‘Clicking’ or 裁断は靴の生産の最初の工程です。A ‘clicker’  それぞれのパーツは組み合わされることで1足の靴となります。 ‘upper’. 裁断は鉄の切断に使用される、水圧を利用したナイフを使って行われます。不要となる革を最小限に抑え、かつ革に傷をつけないように行う作業は芸術の域です。

次の工程は裁断した革に縫い合わせる箇所をマーキングする工程です。商品の詳細はライニングに印字され、革の厚みは縫製の負担を軽減するため抑えられます。その後、アッパーは縫製されアイレットを付け余分な革は切り取られます。

次の工程は木製やプラスティックのフォームを使いアッパーを シェーピング・サイズに成形します。ラスティングルームではインソールとミッドソールがラストの底面に取り付けられます。 取り付けが完了したら、成形されたアッパーはフォームから引き抜かれラスティングの工程へと進みます。インソールが糊付けされステープルで固定された後、余分な革を取り除きます。その後、アッパーにはウェルトが取り付けられ、1872年にCharles Goodyear により発明されたグッドイヤーウェルティングマシンでインソールとアッパーを縫い合わせます。

Solovair シューズの最初の工程はソールとウェルトを熱した平板で仮留めする作業です。その後、700度の熱を用いたシーリングマシンでウェルトとソールを素早く回転させ 溶接します。

ソールとヒールエッジは1分間に2,000サイクルで回転する研磨機で滑らかに仕上げられます。完成されたシューズからはラストが外され、取り外されたラストは次のオーダー分の靴に使用されます。

完成品は磨き上げられ、品質の検査を受けた後下げ札が取り付けられます。その後、靴に紐を取り付ける前に再度工場長による最終の品質検査を受け 、合格となった靴はようやく箱に入れられ出荷を待つ事となります。